У зв’язку з посиленням глобальних обмежень щодо використання пластику багато пакувальних компаній планують замінити традиційну пластикову стрічку BOPP на біологічно розкладану стрічку (наприклад, стрічку на основі PLA або целюлози). Однак перед тим, як розміщувати замовлення, менеджери виробничих ліній задають одне з найпоширеніших запитань: «Чи можу я використовувати наявний ущільнювач футлярів напряму чи мені потрібно інвестувати значні кошти в модифікацію обладнання?»
У більшості випадків заміна обладнання не потрібна, але необхідні незначні налаштування.
Коротка відповідь: вони сумісні, але це залежить від типу стрічкової підкладки.
Наразі основні біорозкладані стрічки в основному поділяються на дві категорії, і їхні вимоги до лез для герметизації футлярів досить різні:
A. Целюлозна/PLA стрічка:
Цей тип стрічки на вигляд і на дотик дуже схожий на звичайну пластикову стрічку.
Сумісність: надзвичайно висока. Існуючі стандартні зубчасті леза (хромована або високо-вуглецева сталь) зазвичай можуть різати безпосередньо.
Примітка: через різне подовження при розриві біопластику порівняно з традиційним поліпропіленом, може виникнути «натягування», якщо лезо зношене тупим.
B. Крафт-паперова стрічка
Сумісність: Середня.
Примітка: волокна паперу зношують леза швидше, ніж пластик. Якщо ваша машина для запаювання картону протягом тривалого часу обробляє високо{1}}волокнисту паперову стрічку, рекомендовано оновити стандартне лезо до леза з титановим-покриттям, щоб збільшити інтервали технічного обслуговування.
Чому «різання» стає проблемою?
Існують відмінності в продуктивності звичайного скотчу та біорозкладаного скотчу в момент розрізання:
Міцність на розрив:
Біорозкладна стрічка (особливо на основі PLA-) зазвичай має вищий модуль пружності, тобто вона не розтягується так сильно, як поліпропіленова стрічка перед розривом.
Адгезія леза:
Певні клеї на біо-основі, як-от натуральний каучук, можуть бути більш схильними до утворення залишків, ніж синтетичний каучук, через тепло, яке виділяється під час високошвидкісного різання-. Неповні порізи можуть бути результатом накопичення клею на лезі.
Три корисні поради щодо вдосконалення автоматичного пристрою для запаювання коробок
Немає необхідності замінювати всю машину, якщо ви вирішите перейти на біорозкладаний розчин. Просто виконайте ці дії, щоб максимізувати:
Змініть контроль натягу:
Порівняно з пластиком біорозкладні субстрати зазвичай менш міцні. Стрічка може розколотися по краях через неоднакове навантаження перед розрізанням, якщо натяг зварювальної машини занадто великий. Рекомендується зниження напруги на 10–15%.
Автоматичне очищення лез:
Щоб уникнути накопичення залишків клею, що може призвести до «перекушування стрічки», рекомендується розміщувати базову щітку або губку для чищення близько до тримача леза та періодично розпилювати невелику кількість антипригарного спрею. Це тому, що клей з натурального каучуку легше розм’якшується при нагріванні.
Перевірте кут різання:
Переконайтеся, що лезо знаходиться під кутом 90 градусів, який рекомендує виробник, перпендикулярно до землі. Гострий кут різання може швидко розрізати волокна біорозкладної стрічки на основі паперу, запобігаючи появі задирок.
Як перевірити своє обладнання?
Перед широкомасштабним-перемиканням ми рекомендуємо провести такий три-етапний стрес-тест:
Статичний тест:
Вручну потягніть головку запаювача картону та перевірте, чи гладкий зріз.
Безперервний тест:
Послідовно запечатайте 50 коробок і перевірте, чи немає на лезі явних залишків клею.
Випробування в екстремальних умовах:
Випробуйте в складському середовищі з високою-температурою (приблизно 35 градусів або вище), щоб переконатися, що біо-клей не стає надто в’язким через підвищення температури, що впливає на швидкість різання.
Біорозкладні стрічкиможуть бути легко інтегровані в існуючі автоматизовані лінії пакування.
Хоча вони дещо відрізняються за фізичними властивостями від традиційного пластику, за допомогою простого регулювання натягу та регулярного обслуговування леза ви можете досягти екологічної трансформації упаковки без додаткових інвестицій у обладнання.